Ster Projekt to 25 lat doświadczenia w projektowaniu i produkcji maszyn przemysłowych.
Aspekt produkcyjny
Badamy przedmiot, charakter oraz faktyczny przepływ produkcji.
Aspekt technologiczny
Oceniamy korelacje zachodzące między stanowiskami, parkiem maszynowym, obsługą oraz procesem pakowania.
Aspekt techniczny
Analizujemy stan maszyn, urządzeń, poszczególnych stanowisk roboczych oraz narzędzi.
Aspekt jakościowy
Badamy surowce, przebieg obróbki, kontrolę jakości oraz procesy selekcji.
Czynności i operacje stanowiskowe
Przyglądamy się pracy manualnej, czynnościom kontrolnym, pomocniczym i innym powiązanym zadaniom.
Magazyn i intertransport
Analizujemy załadunek, wyładunek, transport międzyoperacyjny, gabaryty ładunków oraz wykorzystywane środki transportu.
Depaletyzator puszek
Półautomatyczny depaletyzator z chwytakiem magnetycznym, który nie wymaga przezbrajania. Maksymalna wydajność linii bez przestojów.
- Wydajność do 36 000 puszek na godzinę!
- Szybkość: 10 puszek na sekundę.
- Wszechstronność: Obsługa różnych wysokości i średnic puszek bez zmiany nastaw.
- Trwałość: Konstrukcja ze stali kwasoodpornej i aluminium.
- Maszyna automatycznie odbiera i zrzuca przekładki międzywarstwowe.
- Mechanizmy wykonawcze przeniesione na górę konstrukcji ułatwiają utrzymanie czystości i rekonfigurację układu.
- Zastąpienie manualnego rozładunku naszym system to nie tylko oszczędność kosztów, ale przede wszystkim stabilność procesu.
- Szybki czas realizacji: Od zamówienia po działającą maszynę w twoim zakładzie w zaledwie 3 miesiące!
Nasza maszyna rośnie wraz z Twoim biznesem. W każdej chwili możesz doposażyć układ o:
- Automatyczną wymianę palet: Przejście z systemu półautomatycznego na pełną automatyzację.
- Chwytak podciśnieniowy: Możliwość pracy z puszkami aluminiowymi i opakowaniami z tworzyw sztucznych.
- Przemysł 4.0: Zdalna diagnostyka, raportowanie produkcji w czasie rzeczywistym i zbieranie danych analitycznych.
Realizujemy automatyzacje linii produkcyjnych, linii obróbczych, procesów przemysłowych, modernizacje współpracujących maszyn w linii technologicznej. Tworzymy analizy systemów, zbieranie danych z maszyn oraz przygotowujemy kompletnie opracowania z funkcjonalności produkcji. Wykonujemy oprogramowanie systemowe poszczególnych maszyn przemysłowych wchodzących w skład procesu produkcyjnego eliminując miejsca i dysproporcje, które niekorzystnie wpływają na wydajność całego procesu produkcyjnego. W naszej ofercie znajduje się także analiza ryzyka oraz przygotowanie urządzenia do spełnienia wymagań minimalnych dopuszczenia do ruchu. Swoją ofertę kierujemy do firm korzystających z nowoczesnych kierunków rozwoju dążących do obniżenia kosztów produkcji, zwiększając jednocześnie jakość i wydajność procesów produkcyjnych.
MODERNIZACJA
Maszyny wdrożone do ruchu kilkanaście lat temu sprawne mechanicznie zazwyczaj potrzebują wymiany i aktualizacji sterowania. Diagnostyka, naprawa, modernizacja, serwonapędy Bosch Rexroth, sterowniki PLC, CNC, aplikacja systemów, parametryzacja napędów i systemów. Diagnostyka urządzeń starszego typu – weryfikacja działania – szybkie zastosowanie rozwiązań zamiennych, modernizacja z zachowaniem funkcjonalności. Realizujemy modernizacje: różnych typów maszyn i linii przemysłowych, a także instalacji procesowych, również niestandardowych i nietypowych.
SERWIS
Szybka diagnoza i sprawna naprawa jest gwarancją nieprzerwanej produkcji. Bardzo ważne by maszyny i urządzenia były stale monitorowane dzięki czemu unikniemy dłuższych przestojów oraz spadków wydajności. Realizujemy przeglądy okresowe, ale również sprawnie przywracamy do ruchu po awariach i zatrzymaniach. Diagnostyka, naprawa, modernizacja, serwonapędy Mitsubishi, Siemens, Bosch Rexroth, sterowniki PLC, CNC, aplikacja systemów, parametryzacja napędów i systemów. Diagnostyka urządzeń starszego typu – weryfikacja działania – szybkie zastosowanie rozwiązań zamiennych, modernizacja z zachowaniem funkcjonalności.
Budowa Maszyn
Indywidualne, dedykowane, specjalizowane, projektowane na miarę – rozwiązania dla przemysłu i produkcji. Wieloosiowe maszyny transferowe.
Analiza ryzyka
Proces określania zagrożeń związanych z pracą na maszynie oraz oceny ryzyka dla tych zagrożeń jest wymogiem prawnym wynikającym z dyrektywy maszynowej 2006/42/WE i koniecznym w celu nadania na maszynę oznaczenia CE. Dobrze prowadzona ocena ryzyka zwiększa bezpieczeństwo pracy operatorów maszyny oraz osób postronnych, które potencjalnie mogłyby ucierpieć w razie awarii maszyny.
WSPÓŁPRACUJEMY Z NAJLEPSZYMI W BRANŻY
